高壓陶瓷電容器的測試方法

是以介質(zhì)陶瓷為芯的環(huán)氧樹脂電容器。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，高壓陶瓷電容器主要指交流工作電壓10kv 或以上，或直流工作電壓40kv 或以上的陶瓷電容器。1.串聯(lián)電阻試驗(yàn)、絕緣電阻試驗(yàn)、2。拉伸試驗(yàn)，即鉛芯與芯片之間的結(jié)合強(qiáng)度，3。正負(fù)溫度變化率測試，即 -40至 + 60度，電容變化率，4，老化試驗(yàn)，模擬運(yùn)行條件下30至60天的高壓陶瓷電容，測試衰減參數(shù)的變化。5.耐壓試驗(yàn)，包括額定工作電壓低于24小時的工作，還包括擊穿電壓，即破壞性測試，電容器擊穿前的臨界電壓擊穿電壓。圖6。局部放電測試，即局部放電測試，7。壽命試驗(yàn)，即在老化試驗(yàn)、高頻脈沖電流快速充放電試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，確定電容器的充放電次數(shù)為充放電壽命，計算長時間老化后的電容器壽命。

影響高壓陶瓷電容器質(zhì)量的因素(1)原材料的選擇應(yīng)慎重，影響高壓陶瓷電容器質(zhì)量的因素非常重要。因此，原料既要考慮成本，又要注重純度，選擇工業(yè)純原料時，必須注重原料的適用性。(2)熔塊的質(zhì)量對陶瓷的磨削細(xì)度和燒結(jié)性能有很大影響。熔塊溫度低時，熔塊溫度不夠。這對接下來的過程不好。如果 ca2 + 殘留在合成材料中，就會阻礙薄膜的卷制過程。合成溫度高，熔塊硬度高，影響球磨效率。(3)在成型過程中，為防止壓力不均勻，青坯過度封孔，如果孔大或剝落，會影響瓷體的電氣強(qiáng)度。(4)在燒制過程中，燒制系統(tǒng)應(yīng)由性能良好的溫度控制設(shè)備及窯具熱導(dǎo)率嚴(yán)格控制。(5)涂層材料的選擇、涂層工藝的控制和陶瓷表面的清潔處理對電容器的性能有影響。此外，還要選擇耐潮性好、與瓷體表面密切結(jié)合的高電氣強(qiáng)度的封套材料。目前，大部分的環(huán)氧樹脂，少數(shù)產(chǎn)品也選擇酚醛樹脂包裝。有的油漆先保溫，然后酚醛樹脂保溫，這對降低成本有一定的意義。粉末涂裝技術(shù)在大型生產(chǎn)線上得到了廣泛應(yīng)用。